Phần 2: Xác định giá trị và lãng phí (Value and Waste)

Hiểu biết rõ ràng về xác định giá trị và các loại lãng phí

1. Hiểu được giá trị trong Lean
2. Nắm được chi tiết của 8 loại lãng phí và xác định được loại lãng phí nhất
3. Hiểu được hiệu suất thiết bị và bảo trì toàn diện cũng như phương pháp tính

Value trong Lean là gì

Định nghĩa: https://kanbanize.com/lean-management/value-waste/what-is-value-lean

Sản xuất tinh gọn là một phương pháp sản xuất được thiết kế để giúp giảm cả thời gian sản xuất cũng như thời gian đáp ứng cho khách hàng và nhà cung cấp. Chiến lược này nhằm mục đích tăng hiệu quả bằng cách loại bỏ lãng phí, tối ưu hóa quy trình và cắt giảm chi phí. Thực tiễn này cho phép giảm lãng phí và chi phí tồn kho bằng cách chỉ sản xuất những gì có nhu cầu và không dự trữ quá nhiều. Bằng cách giảm thời gian sản xuất, phương pháp này cải thiện tỷ lệ năng suất và giúp tăng lợi nhuận.

8 loại lãng phí của Lean

Định nghĩa: https://kanbanize.com/lean-management/value-waste/7-wastes-of-lean

Trong khóa học đầu tiên, chúng tôi đã giới thiệu ý tưởng về tám sự lãng phí và giá trị đối với tổ chức khi chúng tôi loại bỏ chúng. Trong mô-đun này, chúng ta sẽ xem xét và mở rộng những ý tưởng đó. Có nhiều cách để đo lường chất thải, bao gồm phế liệu, thời gian ngừng hoạt động, v.v. Điều quan trọng cần lưu ý là ảnh hưởng đáng kể của chất thải đối với thời gian chu kỳ. Người ta ước tính rằng từ 80 đến 95 phần trăm thời gian sản phẩm ở trong nhà máy không phải là giá trị gia tăng. Gemba là từ tiếng Nhật có nghĩa là nơi thực sự. Trong thế giới tinh gọn, đó là nơi giá trị được tạo ra. Đó có thể là sàn nhà máy hoặc nơi cung cấp dịch vụ. Một công cụ được sử dụng trong việc loại bỏ chất thải là đi bộ chất thải. Thông thường với một bản đồ quy trình trong tay hoặc khi bản đồ quy trình đang được tạo ra, sẽ rất hữu ích khi đi qua quy trình để xem chất thải ở đâu. Điều quan trọng là phải hiểu và nhấn mạnh rằng đây không phải là phân tích về hiệu suất hoặc hành vi của nhân viên. Đó là một phân tích của quá trình. Đây là ba câu hỏi chính mà chúng ta cần đặt ra khi xem xét loại bỏ một bước khỏi quy trình. Khách hàng có quan tâm nếu chúng ta làm điều này không? Phân tích giá trị bắt đầu với khách hàng. Là nó quan trọng đối với chất lượng? Làm thế nào để chúng tôi biết nếu khách hàng quan tâm? Khách hàng có sẵn sàng trả tiền cho nó không? Nếu khách hàng không quan tâm, đó là giá trị gia tăng không, nhưng chúng tôi không thể tự động loại bỏ mọi bước không gia tăng giá trị. Có nhiều câu hỏi chúng ta cần phải hỏi. Nếu quy trình không bị lỗi, bạn có thể xóa bước này. Tuy nhiên, một số bước, chẳng hạn như thử nghiệm hoặc kiểm tra, có thể vẫn cần thiết để quy trình không bị lỗi. Chúng tôi muốn loại bỏ bất kỳ kiểm tra dư thừa hoặc dư thừa. Tương tự như vậy, vận chuyển và chuyển động có thể giảm, nhưng không nhất thiết phải loại bỏ. Chúng ta có quyền kiểm soát không? Có thể có các yêu cầu pháp lý, quy định hoặc các yêu cầu khác ngăn bạn xóa một bước không mang lại giá trị gia tăng. Trong những trường hợp này, không có lựa chọn nào khác ngoài việc giữ lại bước không có giá trị gia tăng. Khi tìm kiếm chất thải, đây là những nơi tốt để chú ý. Khi một quy trình được chuyển giao từ bộ phận hoặc chức năng này sang bộ phận hoặc chức năng khác, thường có các bước dư thừa, chẳng hạn như kiểm tra không cần thiết. Điều cuối cùng mà chức năng đầu tiên thực hiện là kiểm tra công việc của họ, sau đó khi nó được chuyển sang chức năng khác, điều đầu tiên họ làm là kiểm tra lại. Chúng tôi phải xây dựng niềm tin rằng các nhà cung cấp nội bộ sẽ cung cấp cho chúng tôi những gì chúng tôi cần. Một lãng phí phổ biến khác, nhưng khó loại bỏ, là phê duyệt nhiều lần. Chúng có thực sự cần thiết không? Bạn thực sự cần một hệ thống kiểm tra và cân bằng, nhưng nếu bạn cần sáu hoặc tám phê duyệt để hoàn thành một việc gì đó, có lẽ bạn không cần tất cả chúng. Cuối cùng, hãy nhìn vào tám sự lãng phí. Như đã giới thiệu trong khóa học đầu tiên, tám sự lãng phí bao gồm sản xuất nhiều hơn mức bạn cần; chở thừa hàng tồn kho; vận chuyển và chuyển động không cần thiết; xử lý thêm hoặc quá mức – bất kỳ lỗi nào cũng là một sự lãng phí; chờ đợi bởi người hoặc sản phẩm là một sự lãng phí; cuối cùng, việc không lôi kéo toàn bộ lực lượng lao động vào nỗ lực cải tiến đồng nghĩa với việc mất đi tính sáng tạo và kỹ năng. Đây là cây quyết định để xác định xem các bước trong một quy trình có giá trị gia tăng hay không và liệu chúng có thể bị loại bỏ hay không. Điều đầu tiên chúng ta cần hỏi là liệu khách hàng có quan tâm hay không. Nếu khách hàng quan tâm thì đây là một bước giá trị gia tăng và chúng ta nên duy trì. Nếu khách hàng không quan tâm, đó không phải là giá trị gia tăng. Nhưng chúng ta cần đặt thêm câu hỏi. Quá trình sẽ thất bại nếu chúng tôi loại bỏ bước này? Nếu nó sẽ, chúng ta cần phải giữ nó. Nếu nó không thất bại, chúng ta có thể xem xét loại bỏ nó. Chúng ta có quyền kiểm soát không? Đó là, có các yêu cầu pháp lý, quy định hoặc chính sách cho bước này không? Nếu có yêu cầu, thì chúng tôi không có quyền kiểm soát và chúng tôi cần giữ nó. Nếu không có yêu cầu, thì chúng tôi có quyền kiểm soát và chúng tôi có thể xóa yêu cầu đó.

Video: https://www.youtube.com/watch?v=8IkOrYgjz28

Value stream mapping

Định nghĩa: https://kanbanize.com/lean-management/value-waste/value-stream-mapping

Mục đích của việc lập sơ đồ chuỗi giá trị là xác định tất cả các hoạt động liên quan đến việc tạo ra một sản phẩm từ nhà cung cấp của bạn đến khách hàng để có thể xác định các cơ hội cải tiến. Có bốn bước chính trong quy trình. Xác định một Sản phẩm hoặc một dòng Sản phẩm mà bạn muốn ánh xạ. Tạo Bản đồ Trạng thái Hiện tại. Đây là bản đồ của quá trình như nó đang được thực hiện. Sau đó, tạo Bản đồ Trạng thái Tương lai. Ở đây, chúng tôi bao gồm càng nhiều ý tưởng cải tiến càng tốt. Bản đồ Trạng thái Tương lai là những gì chúng tôi muốn quy trình trở thành. Cuối cùng, phát triển một kế hoạch hành động để làm cho nó xảy ra. Việc thực hiện thực tế ở đây có thể mất vài tháng để hoàn thành. Bạn sẽ không lập bản đồ mọi thứ đi qua gia đình mình. Nó là cần thiết để chọn một. Hãy bắt đầu lại. >> Được rồi. >> Tôi đã nhầm từ trong đó. [CƯỜI] Bạn sẽ không lập bản đồ mọi thứ đi qua nhà máy của mình. Cần phải chọn một sản phẩm hoặc dòng sản phẩm cụ thể. Dòng sản phẩm là một nhóm sản phẩm chia sẻ các bước xử lý chung và thiết bị chung. Bạn có thể chọn dòng sản phẩm bán chạy nhất hoặc dòng sản phẩm có vấn đề kinh niên hoặc bạn có thể sử dụng một số tiêu chí khác. Có một số ký hiệu được sử dụng trong ánh xạ dòng giá trị. Đây chỉ là một số trong số họ. Đây là một biểu diễn rất đơn giản về bản đồ Dòng giá trị có thể trông như thế nào. Các hộp ở phía dưới đại diện cho các bước trong quy trình. Đầu vào và đầu ra được liệt kê bên dưới mỗi bước. Nhiều hộp có thể được thêm vào cho các biện pháp hiệu suất quan trọng hoặc thông tin quan trọng khác. Thời gian hoặc dòng giá trị sẽ bao gồm thời gian xử lý, thời gian chờ hoặc thông tin giá trị quan trọng khác. Thông tin cũng được ánh xạ. Một đơn đặt hàng được nhận từ khách hàng. Điều này kích hoạt kiểm soát sản xuất để đặt hàng nguyên vật liệu và đưa ra lệnh sản xuất cho nhà máy. Nhà cung cấp vận chuyển nguyên liệu và quá trình bắt đầu. Khi quy trình hoàn tất, sản phẩm được chuyển đến khách hàng và bộ phận kiểm soát sản xuất được thông báo. Một lần nữa, đây là một minh chứng rất đơn giản về ánh xạ dòng giá trị. Trên thực tế, bản đồ dòng giá trị có khả năng tùy chỉnh cao và có thể chứa một lượng thông tin khổng lồ. Bước tiếp theo là tạo một bản đồ trạng thái trong tương lai. Đây là những gì bạn muốn quá trình trông như thế nào. Tại đây, các nhóm của bạn có thể sử dụng tất cả các kỹ năng và sự sáng tạo của mình để phân tích quy trình và tìm kiếm các cơ hội cải tiến. Khi Bản đồ Trạng thái Tương lai đã được hoàn thành, bạn sẽ cần một kế hoạch hành động để thực hiện quy trình mới của mình. Điều này có thể phức tạp và có thể mất vài tháng để hoàn thành. Vì vậy, chúng tôi chọn một sản phẩm hoặc dòng sản phẩm phù hợp và lập bản đồ quy trình như hiện tại. Đừng quên các luồng thông tin quan trọng. Sau đó, chúng tôi tạo một bản đồ về những gì chúng tôi muốn quy trình trở thành. Đơn giản hóa càng nhiều càng tốt bằng cách chú ý đến tám sự lãng phí. Cuối cùng, chúng tôi phát triển và thực hiện một kế hoạch để hoàn thành các mục tiêu cải tiến của mình.

Video: https://www.youtube.com/watch?v=nKrspllWPqo&t=51s

OEE

Định nghĩa: https://www.oee.com/

OEE (Hiệu quả thiết bị tổng thể) là tiêu chuẩn vàng để đo lường năng suất sản xuất. Nói một cách đơn giản – nó xác định phần trăm thời gian sản xuất thực sự hiệu quả. Điểm OEE là 100% có nghĩa là bạn chỉ sản xuất Phụ tùng tốt, nhanh nhất có thể, không có Thời gian dừng. Trong ngôn ngữ của OEE, điều đó có nghĩa là Chất lượng 100% (chỉ Bộ phận tốt), Hiệu suất 100% (nhanh nhất có thể) và Tính khả dụng 100% (không có thời gian dừng).

Đo lường OEE là một phương pháp sản xuất tốt nhất. Bằng cách đo lường OEE và các tổn thất cơ bản, bạn sẽ có được những hiểu biết quan trọng về cách cải thiện một cách có hệ thống quy trình sản xuất của mình. OEE là thước đo tốt nhất duy nhất để xác định tổn thất, tiến độ đo điểm chuẩn và cải thiện năng suất của thiết bị sản xuất (nghĩa là loại bỏ lãng phí).

Video: https://www.youtube.com/watch?v=Pwkau9jI05Q

TPM

Định nghĩa: https://www.leanproduction.com/tpm/

TPM (Bảo trì năng suất toàn diện) là một cách tiếp cận toàn diện để bảo trì thiết bị nhằm cố gắng đạt được sản xuất hoàn hảo:
Không có sự cố
Không dừng nhỏ hoặc chạy chậm
không có khiếm khuyết
Ngoài ra, nó coi trọng một môi trường làm việc an toàn:
không có tai nạn
TPM nhấn mạnh bảo trì chủ động và phòng ngừa để tối đa hóa hiệu quả hoạt động của thiết bị. Nó làm mờ đi sự khác biệt giữa vai trò của sản xuất và bảo trì bằng cách nhấn mạnh vào việc trao quyền cho người vận hành để giúp bảo trì thiết bị của họ.
Việc triển khai chương trình TPM tạo ra trách nhiệm chung đối với thiết bị khuyến khích sự tham gia nhiều hơn của công nhân sàn nhà máy. Trong môi trường phù hợp, điều này có thể rất hiệu quả trong việc cải thiện năng suất (tăng thời gian hoạt động, giảm thời gian chu kỳ và loại bỏ lỗi).
TRỤ CỤ TPM TRUYỀN THỐNG
5S
Bảo trì tự quản
Bảo trì định kỳ
Bảo trì chất lượng
Cải tiến tập trung
Quản lý thiết bị sớm
Đào tạo và giáo dục
Môi trường y tế an toàn
TPM trong quản trị

Video: https://www.youtube.com/watch?v=rcrF7zV0qOQ

Interview
Quiz (5 câu)